Preguntas frecuentes

¿Dónde se regula la impermeabilización?
¿Qué certificados técnicos hacen falta?
¿Quién determina el sistema de impermeabilización que se debe utilizar?
¿Donde se debe impermeabilizar?
¿Hay diferentes sistemas de ipermeabilizacion?
¿Porqué utilizar unos productos y un sistema adherido in situ?
¿Hay diferentes sistemas de impermeabilización con poliuretano líquido?
¿En qué consiste la garantía del sistema?
¿Qué pasa si se debe impermeabilizar una zona con abundantes medias cañas, tubos salientes, esquinas interiores o exteriores, conductos de ventilación, desagües, etc.?
¿Qué sistema se debe utilizar para proteger fachadas?
¿Qué producto utilizar para taponar un agujero de una filtración?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar cisternas, depósitos o canales de agua?
¿Qué sistema utilizar para depósitos de agua potable?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar bajo jardineras?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar el suelo de una industria?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar terrazas y balcones?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar una piscina?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar bajo baldosa en baños o cocinas?
¿Qué sistema utilizar para un pintado o tratamiento de suelo de un parking?
¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar un túnel?
¿Qué sistema utilizar en lugares delicados como escuelas o hospitales?
¿Cuál es el intervalo de temperaturas idóneo para realizar una impermeabilización?
¿Donde se pueden comprar los productos de MARIS POLYMERS SPAIN?
¿Qué es el DITE?
¿Porqué se creó el DITE?
¿Es importante el DITE?
¿Cual es la categoría más importantes del DITE?
¿Cuales son las categorías importantes a tener en cuenta en el DITE?
¿Que aspectos del DITE son los mas importantes para un fabricante que prime la calidad de su sistema?
¿En que situaciones el DITE pierde su validez?
¿Quien marca los valores a obtener en cada categoria para conseguir la idoneidad o el sitema para obtener un DITE con la mayor categoria en vida util?
¿Porqué Maris Polymers tiene un DITE desarrollado con un sistema técnico (ETAG005) que se tiene que armar en toda la superficie a diferencia de sus competidores en los que el sistema no se arma?
¿Qué hace el laboratorio para cumplir la guía ETAG005 y acreditar el DITE?
¿Nos pueden engañar con el tipo de categoría p1, p2, p3 o p4 de un DITE?
¿Por que es la categoría de transito la mas importante?
¿Podemos conseguir un DITE con una vida útil W3 (25años) solo con un valor P1 (no accesible) en la categoría más importante como es la del transito?
¿En el caso de una categoría P1 no accesible tendríamos que armar el sistema técnico de Maris Polymers?
¿Qué problema ocurre cuando el fabricante de un sistema no tradicional decide obtener el un DITE?

¿Como se vinculan el “Mercado CE” y “DITE”?
¿Como obtener el “Mercado CE” de los productos LARWK (sistemas de impermeabilización líquida para cubiertas)?
¿Podemos obtener un “Mercado CE” de los productos LARWK (sistemas líquidos para la impermeabilización de todo tipo de cubiertas) sin obtener antes el DITE (documento de idoneidad técnico europeo)?
¿Como sabemos que los productos LARWK que compramos tiene el “Mercado CE”?
¿Qué diferencias hay por ejemplo entre los productos acrílicos o cauchos y el poliuretano?
¿Porqué es importante que los aplicadores esten homologados en la aplicación de todos los productos y sisitemas de impermeabilización?
¿Porqué es importante para la garantía de aplicación del “Sistema Tecnico” crear una escuela para homologar los aplicadores como “Maris School”?
¿Qué calidad tiene Maris Polimers con el poliuretano MARISEAL 250?
¿Qué incorporariamos a la calidad del poliuretano líquido para mejorar sus prestaciones y convertirse una membrana de neumatico de maxima calidad?
¿Porqué los competidores del sistema técnico de Maris Polymers Spain hablan del vellón como un producto para sustituir la calidad de otro, que también forma parte del sistema técnico, como la membrana líquida de poliuretano?
¿Como es que la guía ETAG005 creada por la EOTA en su página web no está traducida en español para poder ser analizada por cualquier técnico de obra?
¿Que dice la Guía ETAG005 sobre las cargas de uso al transito de personas para los Dites de nuestro competidores?
¿Porqué Maris Polymers dice que se pueden aplicar el sistema para parkings de tránsito rodado si la guía ETAG005 no lo permite?
¿Qué es lo que hace un instituto miembro de la EOTA?
¿Puede ser que algunos institutos sean también laboratorios?
¿Que diferencia hay entre el” vellón” de poliéster no tejido técnico y otras armaduras de poliéster no tejido o geotextiles en el mercado español?
¿Que se consigue con el sistema técnico de Maris Polymers armado con “vellon” que no consigamos con otros sistemas similares o muy parecidos sin armar?
¿Que pasa con las personas que están relacionadas directa o indirectamente con el “vellon” que utilizamos como valor inteligente del sistema técnico de Maris Polymers Spain?
¿Que significa para Maris Polymers Spain ¿“Valores minimos obtenidos del desarrollo del sistema técnico “en base a una experiencia puesta en obra de los sistemas de impermeablizacion liquida in situ?
¿Cuales son los valores mínimos establecidos de Maris Polymers Spain de su sistema técnico?
¿Porqué Maris Polymers Spain decide desarrollar un sistema técnico distinto de los sistemas convencionales de otros competidores con DITE?
¿Qué es un Sistema Técnico?
¿Porque aplicar el “Sistema Técnico” de Maris Polymers Spain?
¿Puede ser que algunos institutos sean también laboratorios?
¿Que introduce el “Sistema Técnico” de Maris Polymers Spain para ser Inteligente?

¿Dónde se regula la impermeabilización?

La impermeabilización se regula en el Código Técnico de la Edificación a través del Documento Básico de Salubridad HS1 “Protección contra la humedad”, que regula la actividad de impermeabilización, recogiendo la prevención de humedades en muros, suelos, fachadas y cubiertas.

 

¿Qué certificados técnicos hacen falta?

MARCA CE en cumplimiento de la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción.

D.I.T. Documento de Idoneidad Técnica.

D.I.T.E. Documento Idoneidad Técnica Europeo que facilita poder tener la

MARCA CE.

D.I.B.T. Organismo alemán que solicitó el D.I.T.E. para Maris Polymers.

 

¿Quién determina el sistema de impermeabilización que se debe utilizar?

En un proyecto el jefe de obra, el promotor y el aplicador deciden qué sistema de impermeabilización habrá que aplicar. Se miraran los certificados para ver que todo sea correcto, y la ejecución se deberá llevar a cabo según lo especificado en el HS1.

 

¿Donde se debe impermeabilizar?

Se debe impermeabilizar en:

Canales de agua, Depósitos de agua, Fachadas de madera, Muros de contención, Lucernarios de cristal, Fosos de ascensor, Forjados y losas, Zonas húmedas (baños, cocinas), Balcones y terrazas, Juntas de dilatación, Cubiertas ajardinadas, Hospitales, escuelas, Parkings, Piscinas, Esquinas exteriores, Claraboyas, Suelos cocinas, Cubiertas planas, Tubos salientes, Pintura de fachadas, bajo baldosas, Túneles, Canales metálicas, Encuentros en canales, Medias cañas, Puentes, Vigas metálicas, Conductos ventilación, Suelos industrias, Desagues, Cubiertas invertidas, Esquinas interiores, etc.

 

¿Hay diferentes sistemas de ipermeabilizacion?

Sí en el mercado existen:Fabricantes de sistemas y productos de membrana flotante (no líquida): telas asfálticas, epdm o botil / otros tipos de pvc.

Fabricantes de sistemas y productos de membrana líquida, adheridos: acrílico / caucho / poliuretanos / poliéster / polimeros en general.

 

¿Porqué utilizar unos productos y un sistema adherido in situ?

Un trabajo, en el que haya puntos delicados, sería imposible de realizar con un sistema de impermeabilización que no fuera adherido, ya que con este sistema el poliuretano líquido se adapta a cualquier detalle de la superficie, por complicado que sea, y permite una impermeabilización total y con garantía de calidad.

 

¿Hay diferentes sistemas de impermeabilización con poliuretano líquido?

Sí, dependiendo del tipo de aplicación o de superficie a impermeabilizar hay el Sistema MARISEAL 250 para viviendas, industrias, oficinas, terrazas, etc; MARISEAL 300 para depósitos de agua potable, etc; MARITRANS para impermeabilización transparente de terrazas, balcones, etc; MARIS MORTER, para revestimiento rígido de impermeabilización contra la humedad, etc; MARIS POOL, para la impermeabilización de piscinas.

 

¿En qué consiste la garantía del sistema?

No se trata de vender Kg. de productos, si no de vender una serie de productos que aplicados conjuntamente y según un orden y un proceso concretos, dan como resultado una impermeabilización final impecable y que permite ofrecer garantías de calidad reales.

 

¿Qué pasa si se debe impermeabilizar una zona con abundantes medias cañas, tubos salientes, esquinas interiores o exteriores, conductos de ventilación, desagües, etc.?

El sistema más adecuado para impermeabilizar una superficie con abundantes zonas delicadas como tuberías, medias cañas, etc. es precisamente un sistema adherido, ya que se puede impermeabilizar específicamente cada rincón complicado sin problemas.

 

¿Qué sistema se debe utilizar para proteger fachadas?

El Sistema Maritrans

 

¿Qué producto utilizar para taponar un agujero de una filtración?

Maris Vias, ya que es un mortero de fraguado rápido obturador de vías.

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar cisternas, depósitos o canales de agua?

El Sistema Mariseal 300.

 

¿Qué sistema utilizar para depósitos de agua potable?

El Sistema Mariseal 300.

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar bajo jardineras?

El Sistema Mariseal 250.

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar el suelo de una industria?

El Sistema Maripur

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar terrazas y balcones?

Si se desea hacer bajo baldosa el Sistema Mariseal 250, si se desea una impermeabilización transparente el Sistema Maritrans.

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar una piscina?

El Sistema Maris Pool.

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar bajo baldosa en baños o cocinas?

El Sistema Mariseal 300.

 

¿Qué sistema utilizar para un pintado o tratamiento de suelo de un parking?

El Sistema Maripur.

 

¿Qué sistema utilizar para impermeabilizar un túnel?

El Sistema Maripur bit2.

 

¿Qué sistema utilizar en lugares delicados como escuelas o hospitales?

El Sistema Mariseal 310.

 

¿Cuál es el intervalo de temperaturas idóneo para realizar una impermeabilización?

La temperatura ideal para realizar un trabajo de impermeabilización es entrono a los 20ºC.

 

¿Donde se pueden comprar los productos de MARIS POLYMERS SPAIN?

Los productos de Maris Polymers Spain se pueden comprar directamente en nuestra fábrica, o bien a través de nuestra red de distribuidores en toda España y Portugal.

 

¿Qué es el DITE?

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA un certificado que no está basado en unos valores mínimos establecidos en base a una experiencia en el desarrollo del sistema técnico en obra sino que están ensayados en un laboratorio que certifica el instituto que es miembro de la EOTA el cual cada fabricante le pide los valores que quiere obtener de sus sistemas para obtener un DITE ETAG005. Un documento que esta hecho en base a una guía europea (Etag005) para productos no tradicionales que nos dice bien claro que en ningún caso la vida útil del DITE (w1 5años, w2 10años o w3 25años) puede interpretarse como garantía del sistema para poder extender al cliente una garantía decenal mínima.

 

¿Porqué se creó el DITE?

Porqué no existía ninguna norma UNE para sistemas y materiales no tradicionales como los LARWK (sistemas líquidos para impermeabilización de cubiertas) e inventaron una GUÍA ETAG005 para que los fabricantes pudieran obtener el DITE (Documento de Idoneidad Técnica Europea )del sistema para productos innovadores no tradicionales de gran calidad pero con ninguna experiencia en la puesta en obra, por este motivo no existen unos valores mínimos establecidos en base a una experiencia puesta en obra de más de 10 años.

Cuando encontramos muchos fabricantes con distintos sistemas líquidos. En el momento que se hayan acreditado muchos DITES entonces el CEN (Centro Europeo de Normalización) junto la EOTA elaborará una norma UNE europea para los LARWK como ha pasado ya con otros DITES, esperemos que no sea demasiado tarde para los sistemas líquidos de poliuretano como paso con los acrílicos.

 

¿Es importante el DITE?

Si, es muy importante porqué el dite bien adecuado a su categoría de cubierta nos puedo dar unas garantías mínimas que no nos dan otros sistemas sin dite , aunque sin unos valores mínimos desarrollados en base a una experiencia puesta en obra es difícil poder dar una garantía total. También podemos obtener el marcado CE cosa que nos da otra garantía sobre cualquier otro producto sin marcado CE

 

¿Cual es la categoría más importantes del DITE?

Todas lo son, pero la mas importante ES LA CATEGORÍA SEGÚN EL TRANSITO P1 P2 P3 P4.

 

¿Cuales son las categorías importantes a tener en cuenta en el DITE?

1. Categorías según la esperanza de vida (no puede interpretarse como garantía)

(W1=5 años W2=10 años W3=25 años)

2. Categoría según la zona climática.

(M= moderado S= severa)

3. Categoría según el transito. (punzonamiento dinámico y estático)

(P1 no accesible, P2 solo accesible mantenimiento, P3 accesible para el mantenimiento de maquinaria, plantas y transitable por personas, P4 Cubiertas ajardinadas, invertidas y verdes)

4. Categoría según la pendiente de la cubierta.

S1, S2, S3, S4

5. Categoría según la temperatura mínima de la superficie donde se aplica el sistema.

6. Categoría según la temperatura máxima de la superficie donde se aplica el sistema.

 

¿Que aspectos del DITE son los mas importantes para un fabricante que prime la calidad de su sistema?

Lo mas importante es cuando el DITE que acreditamos tiene categoría P3 y P4 lo cual significa que los ensayos realizados del sistema que obtiene el DITE están hechos con cargas por transito a través de punzonamiento estático y dinámico de 20kg(normal ) y 25kg (especial ) que son transitables para personas , accesible para el mantenimiento de maquinaria , cubiertas invertidas, ajardinadas y verdes. Todos los fabricantes de poliuretano liquido monocomponente que quieren obtener dites con categoría según transito P3 y P4 tienen que armar su producto con un vellón entre capas porque al contrario no superan los ensayos de punzonamiento que son los mas importante para poder dar una garantía del sistema en todo tipo de cubiertas que tengamos que acreditar con un DITE documento de idoneidad técnica certificado y con mercado CE.

 

¿En que situaciones el DITE pierde su validez?

Cuando la membrana va tapada con un pavimento de mortero o se coloca algún tipo de suelo de gres o similar por encima de la impermeabilización aplicada con un sistema dite de la categoría de carga al transito P1(no accesible) el certificado DITE no es valido, porque ese tipo de ensayo no esta justificado, ensayado ni contemplado en la GUÍA ETAG005 para este tipo de impermeabilizaciones con sistemas LARWK.(SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN LIQUIDA PARA CUBIERTAS

 

¿Quien marca los valores a obtener en cada categoria para conseguir la idoneidad o el sitema para obtener un DITE con la mayor categoria en vida util?

Siempre el Fabricante o empresa que lo solicita, pero nunca el Instituto que lo acredita.

 

¿Porqué Maris Polymers tiene un DITE desarrollado con un sistema técnico (ETAG005) que se tiene que armar en toda la superficie a diferencia de sus competidores en los que el sistema no se arma?

Porque Maris Polymers tiene un dite con cargas de transito ( P3, TH4 = W2) y (P4, TH4 = W3) lo cual significa que podemos aplicar nuestro sistema armado en terrazas y cubiertas accesible para el mantenimiento de maquinaria, plantas y transitable para personas, cubiertas ajardinadas, invertidas y vedes sin necesidad de proteger con nada, en una zona climática severa ( TH4 ) como es España según la EOTA.

 

¿Qué hace el laboratorio para cumplir la guía ETAG005 y acreditar el DITE?

Distintos ensayos de los productos que forman el sistema en un laboratorio pero nunca ensayos en la obra real con todos los productos que formaran parte del sistema final.

 

¿Nos pueden engañar con el tipo de categoría p1, p2, p3 o p4 de un dite?

Si muy fácilmente porque el cliente o el técnico normalmente desconoce los valores importantes del dite y la importancia de las categorías puesto que estamos hablando de sistemas no tradicionales lo cual el técnico al ser un sistema relativamente nuevo, queda fuera de sus conocimientos y automáticamente se pone en manos de la profesionalidad y confianza del técnico de la empresa que le esta acreditando su dite.

Y no siempre encontramos dites que dan garantía sino que encontramos dite que solo dan problemas al no estar acreditados para este tipo de categoría de cubierta a impermeabilizar.

 

¿Por que es la categoría de transito la mas importante?

El transito o cargas mecánicas sujetas al dite del sistema certificado será lo que nos dará la garantía al transito elevado lo cual es la parte mas delicada de la impermeabilización para tener una garantía total durante mínimo 10años.

Si el dite pone que es de la categoría P1 o P2 es que solo se han hecho los ensayos P1 7KG bajo y 15kg moderado para obtener un sistema solo apto y certificado para cubiertas no accesibles o para mantenimiento lo cual significa que en cualquier otro tipo de cubierta ese dite no es valido. La categoría P1 no accesible esta pensado para ir a la intemperie al ser un sistema solo certificado para ir en tejados no en terrazas.

 

¿Podemos conseguir un DITE con una vida útil W3 (25años) solo con un valor P1 (no accesible) en la categoría más importante como es la del transito?

Si podemos, puesto que la categoría P1 solo esta pensada para impermeabilizar tejados no accesibles a nadie es decir un 5% de las impermeabilizaciones que podemos encontrarnos en el Mercado Nacional Español.

También podemos contemplar que tiene lógica puesto que un tejado o zona no accesible tiene normalmente una pendiente de más de un 30% lo cual nunca podrá estancarse agua y si ocurriera la membrana pasaría de un sistema adherido a un sistema flotante puesto que la despegaría del soporte. En cambio en una categoría P3 y P4 donde encontramos accesibilidad para el mantenimiento de maquinaria, plantas, transitable por personas y cubiertas ajardinadas, invertidas etc.. la membrana aunque tenga agua estancada al ser un sistema técnico desarrollado con productos inteligentes como el vellón que conseguimos un resistencia a la difusión del vapor muy elevada evitando que se despegue del soporto como podría ser un caso muy extremo como un deposito de agua impermeabilizado con un sistema liquido armado con vellón el cual esta sometido a un vapor de agua constante entrando y saliendo del deposito y un contacto directo del agua al sistema el cual tiene que ser 100% impermeable al agua y al aire, transpirable al vapor pero lo mas importante en este caso que tenga una gran resistencia a al difusión del vapor continuo creado por la estanqueidad del agua.

En un sistema sin armar en un deposito o piscina el agua estancada, al no tener el vellón entre capas para conseguir una buena humectación del sistema para no dejar aire ocluido, poros etc.. la membrana al ser aplicada en dos capas se llena de micro poros cuando esta fraguando con la humedad o punto de rocío de la atmósfera , la cual nunca es la esperada, esto provoca que el disolvente evapore mal dejando en la membrana un vació en forma de poro el cual se llenara de agua a través del vapor creado por el agua estanca provocando miles de ampollas llenas de agua que poco a poco conseguirán ablandecer la membrana hasta el punto que dejara de ser impermeable al agua y se convertirá en parte de ella.

 

¿En el caso de una categoría P1 no accesible tendríamos que armar el sistema técnico de Maris Polymers?

No solo tendríamos que armar los puntos singulares tales como perímetros, entregas entre materiales o zonas que a priori puedan considerarse problemas.

 

¿Qué problema ocurre cuando el fabricante de un sistema no tradicional decide obtener el un DITE?

El problema actual en el mercado de los ETAG005 (sistemas de impermeabilización líquida in situ) es que el fabricante decide el sistema que el Instituto acreditará para tener un DITE y al ser un sistema o material no tradicional sin experiencia mínima de 10 años puesta en obra, normalmente resulta que ese sistema no le funciona al cliente final en el 100% de obras.

Al fabricante le importa una fabricación rápida de su producto para ser competitivo, aunque nada competente al ser un producto no tradicional y con un sistema incompleto por falta de productos reguladores del sistema, como el vellón o armadura de refuerzo, un valor inteligente para poder dar garantías en el 100% de aplicaciones independientemente del estado de la superficie o deterioro de la misma

 

¿Como se vinculan el “Mercado CE” y “DITE”?

La Directiva Europea de Productos de la Construcción establece dos distintas tipologías de especificaciones técnicas que afectan a los productos: Las Normas Europeas Armonizadas UNE y los Documentos de Idoneidad Técnica Europeos DITE ((ejemplo DITE: Los productos LARWK (liquid applied roof waterproofing kits o Sistemas de impermeabilización liquida para cubiertas) se realizan con la GUÍA-DITE: ETAG005)). Tanto unas como las otras establecen las condiciones que tendrán que cumplir los productos en relación con los requisitos que la Directiva establece para las obras de construcción. El cumplimento de estas condiciones permitirá la obtención de una certificación de la conformidad y, consiguientemente el MERCADO CE.

La Unión Europea decide que familias de productos tendrán Norma Armonizada o cuales tendrán un DITE. Un DITE es una evaluación técnica favorable para la utilización de un producto en un uso asignado, y se expedirá a petición del fabricante o de su representante dentro de la Unión.

El DITE se realiza a partir de una GUIA de DITE, elaborada a la vez por el conjunto de miembros de la EOTA(European Organization foro Technical Approvals) o partir de un CUAP (Common Understanding of Assessment Procedure).

El DITE será valido por periodos de validez de 5años de acuerdo con el apartado 4 de articulo 8 de la directiva. Este periodo puede ser prorrogable siempre que la Unión Europea no haya comunicado a L’EOTA o a sus organismos miembros que las condiciones según las cuales se concedió el DITE original han cambiado.

Los Documentos de Idoneidad Técnica Europeos, los DITE, son elaborados por los organismos miembros de leona.

 

¿Como obtener el “Mercado CE” de los productos LARWK (sistemas de impermeabilización líquida para cubiertas)?

Como esta familia de productos NO TRADICIONALES no tienen una UNE o norma armonizada se crea un documento de idoneidad técnica europeo DITE el cual se basa en una GUÍA-DITE: ETAG005 que solo pueden acreditar Institutos europeos que forman parte de la EOTA.

Solo podemos obtener el MERCADO CE atreves de un DITE en esta familia de productos líquidos para la impermeabilización de cubiertas, terrazas, tejados, jardineras, etc.

 

¿Podemos obtener un “Mercado CE” de los productos LARWK (sistemas líquidos para la impermeabilización de todo tipo de cubiertas) sin obtener antes el DITE (documento de idoneidad técnico europeo)?

¡NO! La única forma de tener mercado CE de este tipo de producto LARWK que no tienen una norma armonizada es atreves de un Documento de Idoneidad Técnica Europeo DITE que a su vez consigues el mercado CE.

 

¿Como sabemos que los productos LARWK que compramos tiene el “Mercado CE”?

La Marca CE deberá constar en el embalaje del kit o sistema del producto que usted esta comprando o en los documentos que lo acompañen. Las letras “CE” deben acompañarse con la siguiente información: – Nombre y dirección o logotipo del la factoría productora. – Los dos últimos dígitos del año en que la Marca CE fue otorgada. – El número de la Aprobación Técnica Europea. – Número de la línea guía de la Aprobación Técnica Europea. Los productos componentes del sistema deben clasificarse como pertenecientes al Kit o sistema que esta comprando.

 

¿Qué diferencias hay por ejemplo entre los productos acrílicos o cauchos y el poliuretano?

1.- Acrílicos o cauchos: son base agua, si llueve cuando el producto se está aplicando o ya está aplicado, pero aun está fresco, la misma agua de la lluvia se diluye con la pintura y se pierde por el desagüe, es decir, perdemos la pintura aplicada.

2.- Los poliuretanos: son base disolvente, si llueve cuando el producto se está aplicando, no pasa nada, puesto que el poliuretano no puede diluirse con agua, incluso con agua estancada encima del poliuretano aun fresco, la membrana seguiría fraguando con la humedad.

3.- Acrílicos o cauchos: normalmente tienen un 40% de sólidos lo cual significa que una vez seca la capa de 1kg/m2 encontramos un espesor de capa de 0.4kg el 40% porque el resto se evaporó, lo que significa que tenemos que aumentar el consumo m2 a 4kg o más para obtener los consumos mínimos de 1,2mm de espesor de membrana que marca el CTE (código técnico de la edificación en el documento de salubridad HS1). Lo que significa que el coste del producto es el doble o más del doble.

4.- Los poliuretanos: normalmente tienen un 98% de sólidos lo cual significa que una vez seca la capa de 1kg/m2 encontramos un espesor de capas de 0.98kg el 98% consiguiendo con 2kg/m2 el espesor mínimo de 1,2mm obligatorio por el CTE. Lo que significa que el coste de producto es el justo

5.- Acrílicos o cauchos: al ser base agua si tomamos una muestra seca y la sumergimos en agua automáticamente la muestra pesa más, porque ha absorbido agua muy rápidamente. Con esto queremos hacer entender que si tenemos un acrílico en contacto permanente con agua, en un depósito, un terraza, jardineras etc… Rápidamente nos damos cuenta que el acrílico se esta desintegrando rápidamente, también podemos ver pequeñas burbujas, ya que absorbe la humedad rápidamente al ser base agua.

6.- Los poliuretanos: al ser base disolvente si tomamos una muestra seca y la sumergimos en agua vemos que la muestra pesa igual porque no ha podido absorber agua al ser base disolvente. Con esto queremos hacer entender que si tenemos un poliuretano en contacto permanente con agua, en un deposito, una terraza, piscinas, jardineras, tanques, etc. No tendremos ningún problema de burbujas si no garantías de estanqueidad 100%.

7.- Acrílicos o cauchos: En invierno no podemos aplicar el producto con temperaturas inferiores a 5C grados porque no seca nunca y en verano a temperaturas altas a partir de 30C grados también tenemos problemas de burbujas o se levanta toda la pintura por el vapor de agua que se crea debajo, entre rasilla y pintura, al ser base agua no tiene la suficiente resistencia a la difusión de vapor del agua.

8.- Los poliuretanos: En invierno podemos aplicar el producto con temperaturas inferiores a 0C grados porque trabajamos con un acelerante y en verano a altas temperaturas hasta los 60Cgrados sin problemas de burbujas ni ampollas ya que el poliuretano tiene una resistencia a al difusión del vapor de agua factor u= 1830

9.- Acrílicos o cauchos: una vez seca la membrana acrílica resiste temperaturas de 5C hasta 40C siempre que no esté en contacto permanente con agua o humedad pero no mantiene sus propiedades mecánicas puesto que se debilita al ser base agua.

10.- Los poliuretanos: una vez seca la membrana de poliuretano mantiene sus propiedades mecánicas entre -30C grados y + 80C grados

11.- Acrílicos o cauchos: la membrana acrílica no resiste los ataques fuertes a los rayos ultravioletas, la degradación de la pintura expuesta a sol es muy rápida.

12.- Poliuretanos : la membrana de poliuretano resiste los rayos ultravioletas sin ningún tipo de problema la degradación de la membrana expuesta al sol es muy lenta.

13.- Acrílicos o cauchos: la pintura al agua no resisten ningún tipo de ataque químico tipo detergentes, aceites y ácidos diluidos…

14.- Poliuretanos: la membrana de poliuretano es resistente a los detergentes, aceites y todo tipo de ácidos diluidos y también a la brisa marina cargada con grandes dosis de sal y cal en las zonas de mar.

 

¿Porqué es importante que los aplicadores esten homologados en la aplicación de todos los productos y sisitemas de impermeabilización?

Todos los productos impermeabilizantes suelen ser de una buena calidad en el mercado internacional, pero sin un sistema técnico y una buena aplicación del mismo se convierten en defectuosos.

 

¿Porqué es importante para la garantía de aplicación del “Sistema Tecnico” crear una escuela para homologar los aplicadores como “Maris School”?

El mismo nombre lo dice TÉCNICO. Es importante para los médicos ir a la escuela de medicina para adquirir una buena técnica d‘especialización para luego poder salvar vidas de personas, Igual para el aplicador ir a la escuela de Maris School para especializarse y garantizar larga vida a sus aplicaciones TÉCNICAS en impermeabilización in situ y demostrar a su cliente su profesionalidad consiguiendo una confianza para seguir trabajando. Al contrario encontramos aplicaciones defectuosas perjudicando así la vida de las personas afectadas y creando desconfianza con ese tipo de impermeabilización que al final desaparecen del mercado.

 

¿Qué calidad tiene Maris Polimers con el poliuretano MARISEAL 250?

La calidad de nuestro poliuretano líquido esta certificada y posicionada como un noble producto en el mercado. El usuario de nuestra producto es el profesional, fabricante, aplicador, constructor, pintor, o cualquiera que lo quiera intentar, tenemos testeos de calidad de producto en obra y en laboratorios, pero son los mismos aplicadores de nuestros productos que día a día están trabajando con nuestra calidad encontrando en nuestro producto unos resultados superiores, lo cual les lleva a seguir trabajando con nuestros productos a través de nuestros sistemas con 100% de garantías en todas sus aplicaciones.

 

¿Qué incorporariamos a la calidad del poliuretano líquido para mejorar sus prestaciones y convertirse una membrana de neumatico de maxima calidad?

La calidad está en la relación entre la adherencia, elasticidad y resistencia de la membrana. Un ejemplo de perfección de estos valores seria “un neumático”: Un polímero de caucho armado con hilos diagonales o radiales consiguiendo ser flexible, adherente y resistente.

No es buena ni mucha elasticidad ni una alta rigidez. Un ejemplo seria un Chicle: es un polímero gomoso y pegajoso muy elástico pero quebradizo; y un Vidrio: una fusión de arena de sílice, demasiado frágil aunque sea duro.

Si fusionamos un chicle con un vidrio, estamos mezclando el polímero con la arena de sílice, es decir mezclando la goma de chicle con la dureza del vidrio obteniendo EL POLIURETANO LÍQUIDO. Pero nos falta una armadura de hilos para que la membrana de poliuretano convencional se convierta en un Neumático por su tremenda resistencia alcanzada por los hilos diagonales o radiales que lo refuerzan en su interior.

El mejor hilo para el poliuretano líquido es el “hilo de oro” o vellón de poliéster no tejido técnico por su buena humectación con las membranas de poliuretano líquido, transformándolo en un perfecto neumático.

 

¿Porqué los competidores del sistema técnico de Maris Polymers Spain hablan del vellón como un producto para sustituir la calidad de otro, que también forma parte del sistema técnico, como la membrana líquida de poliuretano?

DICEN QUE LA MEMBRANA MARISEAL 250 SE TIENE QUE ARMAR PORQUE ES UN PRODUCTO DE BAJA CALIDAD

No lo entendemos porque no tiene nada que ver una cosa con la otra, aunque una membrana líquida de poliuretano es un producto de alta calidad, eso no significa que el sistema de nuestro competidor de dos capas de poliuretano líquido sin ser armado vaya a funcionar en el 100% de superficies, puesto que el poliuretano líquido por un lado es un producto autonivelante, penetra en el hormigón creando puntos débiles con poca espesor en distintas zonas de la membrana líquida, y por el otro lado, una vez está adherido al soporte de hormigón en la obra, pierde mucha elasticidad (cualquiera puede comprobarlo en una cubierta de hormigón con armadura y sin armadura: Aplicamos el espesor que dice el fabricante normalmente ( por un lado dos capas sin vellón y por el otro lado dos capas con un vellón entre capas ) y una vez seca la membrana cortamos un cata de cada muestra y comprobaremos la elasticidad de la muestra NO armada que rompe fácilmente y la que Sí está armada no rompe.

En la No armada también podremos comprobar en la zona de la muestra pegada al soporte, un grueso con puntos débiles a la rotura al ser de menos espesor, causados por la irregularidad del hormigón. La Sí armada con los mismos puntos en la zona de la muestra pegada al soporte, también causados por la irregularidad del hormigón PERO con el mismo espesor regulado por el vellón en toda la muestra que automáticamente se convierten en puntos fuertes de alta cohesión de la membrana con vellón.

 

¿Como es que la guía ETAG005 creada por la EOTA en su página web no está traducida en español para poder ser analizada por cualquier técnico de obra?

Eso significa que toda la gente que no sabe ingles no puede saber o entender que pone en ella para saber si realmente el sistema que le están colocando en su casa, empresa, promoción o obra en general , este certificado para ese tipo de impermeabilización, por ejemplo la GUÍA ETAG005 dice en el apartado 2.escape de la pagina 8, que la guía (LARWK) no es aplicable a la impermeabilización de cubiertas o parkings con trafico de vehículos.

Hemos podido comprobar que se están haciendo aplicaciones con DITES de categoría P1 y P2 sin ningún tipo de garantía, sin armar solo con dos capas y un barniz en impermeabilizaciones para parkings que tendrán que soportar resistencias mecánicas elevadas.

 

¿Que dice la Guía ETAG005 sobre las cargas de uso al transito de personas para los Dites de nuestro competidores?

La guía etag005 dice claramente que P1 es no accesible y P2 accesible solo para el mantenimiento de la cubierta, P3 transito de personas y mantenimiento de maquinaria, plantas, P4 cubiertas ajardinadas, invertidas y verdes.

En España con una zona climática severa, significa que la categoría según la temperatura máxima de la superficie donde aplicar el sistema, tiene que ser mínimo TH4 al ser una zona severa, lo cual significa que si tenemos un DITE con P3 (carga de transito ) con un TH2 ( categoría según temperatura máxima de la superficie moderada) podemos aplicar solo el sistema para transito de personas con la condición indispensable de tapar o proteger la membrana o el sistema con un mortero o similar…al ser una categoría TH2 (moderada), pero el dite con un sistema ( P3, TH2 = W2) nunca podrá quedar expuesta al transito directo de personas.

Tampoco esta justificado para transito de personas, con acceso para mantenimiento etc.. un DITE con categorías (P1, TH4 = W3) aunque vaya protegido o cubierto con un pavimento hormigón o suelo de gres o similar por encima de la impermeabilización puesto que la guía ETAG005 no tiene aun justificados ni desarrollados estos valores en ninguna categoría de su GUÍA ETAG005 lo cual el dite queda automáticamente desacreditado.

 

¿Porqué Maris Polymers dice que se pueden aplicar el sistema para parkings de tránsito rodado si la guía ETAG005 no lo permite?

Maris Polymers dice que la guía no permite aplicar el DITE de la GUÍA ETAG005 para impermeabilización de parkings pero Maris Polymers Spain al ser una empresa pionera en innovación de sistemas técnicos, ha desarrollado su sistema técnico de parkings encapsulando un sistema in sito de impermeabilización con un sistema in sito para pavimentos de transito rodado, sin certificado DITE puesto que aun no existe ningún DITE para este tipo de sistema , un sistema desarrollado por Maris Polymers bajo unos valores mínimos establecidos y certificados en base a una experiencia puesta en obra de mínimo 10 años del mismo fabricante para este tipo de aplicación o categoría como puede ser un parking un puente etc… categorías que están sometidas a elevadas resistencias mecánicas y térmicas, sin olvidarnos de un control técnico desde los elementos y productos que directa o indirectamente formaran parte del sistema hasta los aplicadores homologados, que ejecutaran todo el sistema técnico de trafico rodado para poder dar una garantía total en cualquier tipo de impermeabilización, dependiendo de las resistencia mecánicas , térmicas y químicas que tenga que soportar.

 

¿Qué es lo que hace un instituto miembro de la EOTA?

Es el único instituto que en base a los informes del laboratorio podrá acreditar un DITE.

 

¿Puede ser que algunos institutos sean también laboratorios?

Sí.

Instituto Eduardo Torroja es laboratorio e instituto que forma parte de la EOTA.

ITEC instituto que forma parte de la EOTA pero no es laboratorio, tendríamos que hacer los análisis en Applus o similar.

 

¿Que diferencia hay entre el” vellón” de poliéster no tejido técnico y otras armaduras de poliéster no tejido o geotextiles en el mercado español?

El Vellón de Maris Polymers Spain se fabrica en Alemania porqué llevan más de 25 años trabajando con sistemas líquidos con distintos polímeros para la impermeabilización, y al darse cuenta de la importancia de un buen sólido entre líquidos con una perfecta humectación, para multiplicar la vida del sistema y poder dar un garantía total en el 100% de aplicaciones, entonces desarrollaron y perfeccionaron día a día el vellón de poliéster no tejido técnico que hoy es el valor inteligente de los sistemas técnicos de Maris Polymers Spain y de otras empresas pioneras en el mundo de la impermeabilización líquida en todo el mundo como Kemper System.

En España este vellón de poliéster no tejido técnico, nunca se ha fabricado al ser un producto muy técnico en su desarrollo y a la vez muy caro por la calidad del hilo y hasta ahora no existía una demanda del mismo, sin embargo llevamos armando productos líquidos en España desde hace mucho tiempo, pero nadie le había dado la importancia que realmente tiene siendo el valor más importante del sistema técnico en los ETAG005 (sistema de impermeabilización liquida para cubiertas).

El poliéster no tejido que se usa para la elaboración del vellón se llama ” hilo de oro”, se usó desde muy antiguo en los tejidos, y en cuanto a calidad era como la seda (máxima calidad de hilo; cuando se emplean no tejidos ordinarios se llaman geotextiles o entretejidos que se elaboran con hilos mezclados de baja calidad, sin una estabilización entre calandrar y punzonar para conseguir la perfecta humectación del no tejido técnico auténtico. Lo que significa que en España se está comprando un producto que a simple vista se parece mucho al “hilo de oro” pero es “oro falso”.

 

¿Que se consigue con el sistema técnico de Maris Polymers armado con “vellon” que no consigamos con otros sistemas similares o muy parecidos sin armar?

El secreto del sistema técnico de Maris Polymers Spain es el valor inteligente vellón o armadura de refuerzo, puesto que está desarrollada para proteger el poliuretano líquido en su interior, a través de un proceso de humectación que nos deposita todo el líquido dentro del no tejido, evitando aire ocluido y aumentando sus propiedades de cohesión o flexo tracción un 1000% y conservando sus propiedades de elasticidad un 500% con 100 años de garantía, puesto que el vellón o poliéster no tejido técnico es un producto biodegradable y puede pasar 100 años antes que desaparezca. EL vellón tiene un espesor de 1,2 Mm. con 120 gramos el m2, lo cual significa que tenemos una membrana de 1,2 Mm. llena de poliuretano líquido, sin tener en cuenta que la imprimación y una parte de la primera capa quedan por debajo de nuestra membrana armada haciendo de puente de unión entre el soporte y la membrana, y una parte de la última capa y el Top Coat quedan por encima de nuestra membrana protegiéndola de los rayos ultravioleta cuando va expuesta al sol.

 

¿Que pasa con las personas que están relacionadas directa o indirectamente con el “vellon” que utilizamos como valor inteligente del sistema técnico de Maris Polymers Spain?

1. Para el cliente final o la propiedad: A priori significa garantía total de más de 25años, inversión, seguridad, póliza de seguro decenal, ahorro, seguridad, sostenibilidad, protección.

2.Para el promotor o la persona que pagara el sistema: Significa un mínimo coste añadido en relación a un incalculable valor de garantía final, con el vellón dentro de la membrana aumentando todas sus propiedades un 1000% obteniendo garantía total de más de 25años.

3. Para el aplicador homologado: Significa satisfacción, superación, formación profesional, distinción técnica de aplicación en sistemas in situ, garantía de aplicación y realización personal a través de un trabajo bien hecho de total responsabilidad.

4.Para todo el equipo técnico de Maris Polymers Spain: Significa responsabilidad, experiencia, creatividad, profesionalidad, garantía real, garantía total, sostenibilidad, respeto al medio ambiente, durabilidad, cohesión, flexo tracción, distinción en calidad, investigación + desarrollo I+D, innovación, competitivo & competente, ahorro y una gran variedad de buenos sentimientos cuando terminamos un trabajo de impermeabilización con un sistema líquido armado con vellón.

 

¿Que significa para Maris Polymers Spain ¿“Valores minimos obtenidos del desarrollo del sistema técnico “en base a una experiencia puesta en obra de los sistemas de impermeablizacion liquida in situ?

Significa que Maris Polymers Spain tiene unos VALORES mínimos obtenidos del desarrollo del SISTEMA TÉCNICO para poder dar garantía total al CLIENTE FINAL en el 100% de sus aplicaciones a través de una experiencia puesta en obra de mas de diez años.

¿Cuales son los valores mínimos establecidos de Maris Polymers Spain de su sistema técnico?

1-VALOR VITAL: Imprimación de epoxy o poliuretano : Pondremos una o otra siempre con un espesor mínimo dependiendo de la superficie, de la absorción o porosidad del soporte, evitando ampollas, cerrando poros, omegas de aire ocluido etc.…preparando la base y corrigiendo defectos esenciales para una buena aplicación del sistema.

2-VALOR DE CALIDAD: Membrana de poliuretano liquido: Con un espesor mínimo en cada categoría k1, k2, k3 y k4 (distintos tipos de categoría de cubiertas, transitables, no accesibles, ajardinadas, puentes, túneles, con trafico de personas y de vehículos etc…), consiguiendo una membrana 100% impermeable y transpirable al vapor.

3-VALOR INTELIGENTE: Armadura de vellón de poliéster no tejido técnico: Desarrollado exclusivamente en Alemania para el SISTEMA TÉCNICO. El binomio de calidad en el poliéster no tejido técnico es su (punzonamiento & calandrado) y el binomio de calidad en la membrana de poliuretano con el vellón es su (flexibilidad & cohesión).

SECRETO DEL VELLÓN DE POLIÉSTER NO TEJIDO TÉCNICO: Se produce con un diámetro de aguja especial (mas grande ) una cantidad muy elevada de punzonamientos por minuto (10.000 minuto) en combinación con un proceso de calandrado elevado del tejido técnico de alta calidad conseguimos así un vellón para que tenga una perfecta humectación entre líquido y sólido eliminando todo el aire ocluido en el interior de la membrana por la evaporación del disolvente, también conseguimos aumentar las prestaciones a una elevada flexo-tracción (CON VELLÓN : 500% elástico-cohesión 100N/mm2, SIN VELLÓN : 900% elástico-cohesión 10N/mm2). Y lo más importante en la puesta en obra es que regularizamos un mismo espesor de la membrana en toda la superficie al impermeabilizar, independientemente de las irregularidades del soporte ya que la auto nivelación del líquido de poliuretano nos deja crestas de membranas de 0,2mm en superficies de hormigón irregulares, que entre 3 y 4 años se convertirán en filtraciones de agua.

4. VALOR ESTABLE: Top Coat cuando el sistema queda expuesto a los rayos ultra violeta UV: Poliuretano alifático estable a los rayos ultravioleta, con lo que conseguimos alargar la vida del sistema y no caldea ha diferencia de la membranas de poliuretano aromáticas, resistentes no estables a los uva y expuestas al sol.

 

¿Porqué Maris Polymers Spain decide desarrollar un sistema técnico distinto de los sistemas convencionales de otros competidores con DITE?

Porqué Maris Polymers es una empresa que se responsabiliza de sus productos, sistemas y actividades técnicas. Tenemos siempre presente que los entornos inteligentes no se refieren solo a las cosas que hacemos, si no que son también consecuencia del modo en que las hacemos. Su oficina o lugar de trabajo el colegio de sus hijos, el hospital más cercano, el piso del vecino, etc.…. Lo más probable es que haya un sistema técnico de Maris Polymers cerca de usted haciendo que su entorno sea más SEGURO.

 

¿Qué es un Sistema Técnico?

Un sistema técnico es un conjunto de “elementos” relacionados entre sí, de forma tal que un cambio o carencia de uno, afecta al conjunto de todos ellos. Los elementos relacionados directa o indirectamente con el problema, y solo estos, formaran el sistema técnico de Maris desarrollado para obtener una garantía en el 100% de sus aplicaciones.

 

¿Porque aplicar el “Sistema Técnico” de Maris Polymers Spain?

Porqué el SISTEMA TÉCNICO de Maris Polymers Spain puede dar garantías reales en el 100% de sus aplicaciones, con unos valores mínimos desarrollados y establecidos basados en una experiencia demostrada de más de 10 años en el mercado Español, independientemente de cualquier documento DITE. Solo con la garantía 100% de un sistema técnico adecuado para cada problema que haya en una obra, a través de un control técnico de arquitectos, ingenieros y técnicos comerciales especializados, junto a aplicadores homologados por Maris School para aplicar un sistema garantizado y siempre con la calidad certificada de todos los productos que formaran el sistema.

 

¿Que introduce el “Sistema Técnico” de Maris Polymers Spain para ser Inteligente?

El Sistema Técnico Mariseal es el único que introduce “EL VELLÓN” en su desarrollo como valor “inteligente”.

Formulado y desarrollado para estar relacionado directa e indirectamente con todos los productos y elementos que formaran el sistema técnico y solo el VELLÓN TÉCNICO conseguirá la garantía total del sistema en el 100% de sus aplicaciones.

PRODUCTOS (relacionados directamente con el vellón): poliuretanos liquido, imprimaciones, polímeros en general, masillas, Top Coats…etc.…

ELEMENTOS (relacionados indirectamente con el vellón): movimientos en grandes superficies, pavimentos irregulares, soportes viejos, hormigón vasto, forjados alveolares, pavimentos muy porosos, rigidez en estructuras de hierro, terrazas con baldosas desniveladas, depósitos de agua, jardineras, hormigones con omegas (aire ocluido), etc.

UNA BUENA BASE + UN BUEN LÍQUIDO + UN BUEN SÓLIDO + UNA BUENA APLICACIÓN = ÉXITO

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